(1)冷却不均匀。应增加模具的冷却水管，并检查冷却水管是否堵塞。
  (2)壁厚分布不均匀。应改进预拉伸与助压装置，使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄
一致，加热均匀。在可能的条件下，应适当修改制品的结构设计，在大平面处应设置加强筋。
  (3)模具温度太低。应将模温适当提高到略低于片材的固化温度，但模温不能太高，否则
收缩率太大。
  (4)脱模太早。应适当增加冷却时间，可采用风冷来加快制品的冷却，必须将制品冷却至
片材的固化温度以下才能脱模。
  (5)片材温度太低。应适当延长加热时间，提高加热温度，加快抽空速度。
  (6)模具设计不良。应修改设计。如真空成型时，应适当增加真空孔数，以及增加模具在修整线上的槽沟

 

来源：吸塑网