(1)片材太热。应适当缩短加热时间，降低加热温度。
  (2)片材的熔体强度太低。应尽量采用熔体流动速率较低的树脂；制片时适当提高片材的
拉伸比；热成型时，尽可能采用较低的成型温度。
  (3)制片时拉伸比控制不当。应适当调整。
  (4)片材的挤出方向与模具间距平行。应将片材转动90度。否则，当片材沿挤出方向被拉伸
时，会引起分子取向，即使成型加热也不能完全除去这种分子取向，从而导致片材皱褶和变形。
  (5)柱塞先顶到的料片局部位伸过度或模具设计不当。可采用以下方法排除：
  ①采用阴模成型。
  ②增加柱塞等助压装置，将皱褶拉平。
  ③尽可能增大制品的脱模锥度和圆角半径。
  ④适当加快助压柱塞或模具的移动速度。
  ⑤合理设计框架及助压柱塞

 

 

 

 

来源：吸塑包装网